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經過堆焊修復的軋輥，具有成本低、壽命長、使用效果好等特點，受到軋鋼企業普遍的歡迎，下面一起來看看本文吧。

隨著科學技術的日益進步，各種產品機械裝備逐步向大型化、高效率、高參數方向發展，對產品的可靠性和使用性能要求越來越高。材料表面堆焊作為焊接技術的分支，是提高產品和設備性能、延長使用壽命的有效手段。除了金屬和合金外，陶瓷、塑料、無機非金屬及復合材料等可以作為堆焊合金材料。因此，通過堆焊技術可以使零件表面獲得耐磨、耐熱、耐蝕、耐高溫、潤滑、絕緣等各種特殊性能。目前，堆焊技術大量應用于機械制造、治金、電力、礦山、建筑、石油化工等產業部門。

作為焊接領域中的一個分支，堆焊技術的應用范圍非常廣泛，堆焊技術的應用幾乎遍及所有的制造業，如礦山機械、輸送機械、治金機械、動力機械、農業機械、汽車、石油設備、化工設備、建筑以及工具模具及金屬結構件的制造與維修中。通過堆焊可以修復外形不合格的金屬零部件及產品，或制造雙金屬零部件。采用堆焊可以延長零部件的使用壽命，降低成本，改進產品設計，尤其對合理使用材料（特別是貴重金屬）具有重要意義。

按用途和工件的工況條件，堆焊技術的應用主要表現在以下幾個方面：

A、恢復工件尺寸堆焊

由于磨損或加工失誤造成工件尺寸不足，是廠礦企業經常遇到的問題。用堆焊方法修復上述工件是一種常用的工藝方法，修復后的工件不僅能正常使用，很多情況下還能超過原工件的使用壽命，因為將新工藝、新材料用于堆焊修復，可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷軋輥、熱軋輥及異型軋輥的表面堆焊修復，農用機械（拖拉機、農用車、插秧機、收割機等）磨損件的堆焊修復等。據統計，用于修復舊工件的堆焊合金量占堆焊合金總量的72.2％。

B、耐磨損、耐腐蝕堆焊

磨損和腐蝕是造成金屬材料失效的主要因素，為了提高金屬工件表面的耐磨性和耐腐蝕，以滿足工作條件的要求，延長工件使用壽命，可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕層。工件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料，能制造出雙金屬工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨，耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發揮了材料的作用與工作潛力，而且節約了大量的貴重金屬。

C、制造新零件

通過在金屬基體上堆焊一種合金可以制成具有綜合性能的雙金屬機器零件。這種零件的基體和堆焊合金層具有不同的性能，能夠滿足兩者不同的性能要求。這樣能充分發揮材質的工作潛力。例如，水輪機的葉片，基體材料為碳素鋼，在可能發生氣蝕部分（多在葉片背面下半段）堆焊一層不銹鋼，使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片；在金屬磨具的制造中，基體要求強韌，選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨合金堆焊在模具刃模部位，可以節約大量貴重合金的消耗，大幅度延長模具的使用壽命。

以上就是堆焊及堆焊技術的介紹，希望能幫助到大家。