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軋輥是軋制制造的部件，其表面性能指標直接影響滾筒的使用壽命。

激光合金化是一種合理的軋輥加固工藝。

鐵基、鎳基高溫合金和硬質合金工具的焊接原料廣泛應用于輥面激光合金化。

分析了熱軋輸送輥無效的原因，選擇了有效的焊接材料和焊接方法——藥芯焊絲埋弧焊，不銹鋼板子公司熱軋工廠材料SF55的熱軋輸送輥，詳細論述了該焊接修補加工技術。

生活實踐表明，修復后的運輸輥壽命是新輥的1.5~2.0倍，修復成本為新輥成本的30%~35%，經濟效益明顯。

當前，軋輥激光合金化原材料的選擇仍面臨一些問題:關鍵是原材料的選擇類型太少，沒有適合軋輥噴焊機械設備激光合金化工藝的專業設計方案。目前使用的原材料廣泛不能滿足熱軋輥表面高溫下的性能指標，鋁合金層的脫落和開裂始終嚴重。

根據焊條和焊劑的選擇，焊接方法和淬火工藝的配合，R1輥涂層具有穩定的機構、高熱疲勞特性和高耐磨性，提高輥的壽命，提高企業鋼含量，提高輥的安全事故能力，減少輥的關閉和更換時間，降低帶板制品的成本，提高效率和質量。

這極大地損害了輥面激光合金化技術的發展趨勢。

因此，開發設計適用于當前激光加工技術的熱軋輥修補材料似乎很重要。